درباره راه اندازی خطوط نورد گروه صنعتی اتحاد
نورد (Rolling) یکی از روش‌های فرم‌دهی مواد با قابلیت موم‌سانی است. در دماهای پایین و نزدیک به دمای اتاق، فقط فلزات و برخی از پلیمرها قابلیت موم‌سانی دارند. برای افزایش این قابلیت و شکل‌دهی موادی که در دماهای پایین نورد عملی نیست، از نورد گرم استفاده می‌شود.فرایند نورد شامل گذراندن یک تکه از ماده از بین دو غلتک است که توسط آنها تنش فشاری اعمال می‌شود و ضخامت ماده کاهش می‌یابد. این دستگاه‌ها در مدل‌های دو، سه و چهار غلتکه وجود دارند.
انواع محصولات مثل تیرآهن و نبشی با مقاطع مختلف از طریق فرایند نورد تولید می‌شوند. معمولاً این روش با فرایند آهنگری رقابت دارد و کدام یک برتری دارد، به پیشرفت تکنولوژی آن بستگی دارد. اما به طور کلی، در زمینه حجم و تعداد تولیدات، فرایند نورد به عنوان اولین انتخاب برای شکل‌دهی فلزات شناخته می‌شود.
معرفی دستگاه نورد
ساختار دستگاه نورد از عناصر مختلفی تشکیل شده است که شامل قفسه، غلتک‌ها، یاتاقان‌ها، محفظه حفاظتی برای یاتاقان‌ها، نیروی محرکه برای حرکت غلتک‌ها، و تجهیزات مکانیکی و الکتریکی می‌باشد. اصولاً، کاربری اصلی این دستگاه در کارخانه‌های فولادی مشاهده می‌شود.
دستگاه نورد از دو غلتک به شکل استوانه‌ای تشکیل شده است که تحت تأثیر نیروی محرکه، در جهت‌های مخالف نسبت به یکدیگر حرکت می‌کنند.
غلتک‌ها درون یک محفظه به نام قفسه قرار دارند و بر اساس تعداد و ترتیب قالب‌های آنها به انواع مختلفی مانند قفسه دو غلتکی، سه غلتکی، اقماری، و غیره تقسیم می‌شوند. درباره ویژگی‌های این قفسه‌ها می‌توان گفت که در قفسه دو غلتکی، امکان چرخش دو طرفه رول‌ها برای کاهش ضخامت ممکن است و در قفسه سه غلتکی، رول‌های بالا و پایین در یک جهت حرکت کرده و رول میانی در خلاف جهت آنها حرکت می‌نماید. با استفاده از قفسه سه غلتکی، نیاز به حرکت رفت و برگشتی برای انجام عملیات مورد نظر از بین می‌رود.
انواع نورد
فرآیند نورد بر اساس دمایی که در آن اجرا می‌شود به دو نوع سرد و گرم تقسیم می‌شود. در نورد سرد، مواد در دمای کمتر از دمای تبلور فلز (که همان دمای اتاقی است) شکل دهی می‌شوند، در حالی که نورد گرم در دمای بالاتر از دمای تبلور فلز انجام می‌شود. اما برای درک بهتر هر یک از این نوع‌ها، بیایید به تفصیل به بررسی هرکدام بپردازیم.
نورد سرد (Cold Rolling)
در نورد سرد، مواد فلزی به دمای محیط یا کمتر از دمای تبلور فلز (که در دمای اتاقی قرار دارد) شکل دهی می‌شوند. این فرآیند به منظور بهبود دقت ابعاد، تغییر شکل، و بهبود تراکم سطحی مواد مورد استفاده قرار می‌گیرد. نورد سرد معمولاً برای تولید ورقه‌ها و نوارهای فلزی با ضخامت‌های مختلف به کار می‌رود و در صنایعی مانند خودروسازی و بسته‌بندی کاربرد دارد.
نورد گرم (Hot Rolling)
در نورد گرم، فرآیند شکل‌دهی مواد در دمای بالاتر از دمای تبلور فلز انجام می‌شود. این دما معمولاً بالاتر از دمای قسمتی از تبلور فلز است، به طوری که مواد به حالت نرم و شکل‌پذیری قرار دارند. نورد گرم برای تولید میلگردها، ورقه‌های ضخیم، و موادی با خواص مکانیکی مطلوب به کار می‌رود. این فرآیند باعث تغییر شکل مواد و کاهش ضخامت آنها می‌شود.
مراحل راه‌اندازی خطوط نورد چگونه است؟
راه‌اندازی خطوط نورد به چند مرحله‌ای و پیچیده است. در اینجا یک چشم‌انداز کلی از مراحل راه‌اندازی خطوط نورد ارائه می‌شود:
برنامه‌ریزی و مطالعه پیشین: ابتدا نیاز است که یک برنامه‌ریزی دقیق برای راه‌اندازی خطوط نورد انجام شود. این شامل تعیین نوع موادی که نیاز به نورد شدن دارند، مشخص کردن نوع دستگاه‌های نورد مورد استفاده، میزان تولید مورد نیاز، و بررسی مالی و اقتصادی پروژه است.
تأمین تجهیزات و مواد اولیه: برای راه‌اندازی خطوط نورد، باید دستگاه‌ها و تجهیزات مورد نیاز تهیه و نصب شود. همچنین، مواد اولیه مانند ورقه‌ها یا بلوم‌ها برای فرآیند نورد تأمین شوند.
نصب دستگاه‌ها و تجهیزات: دستگاه‌های نورد و سیستم‌های مکانیکی و الکتریکی نصب می‌شوند و به کار انداخته می‌شوند. این مرحله شامل تنظیم و تست دستگاه‌ها نیز می‌شود.
آموزش و آزمون عملکرد: پرسنل کارگاه باید برای کار با دستگاه‌های نورد آموزش داده شوند. همچنین، آزمون‌های عملکرد برای اطمینان از صحیح عملکرد دستگاه‌ها و رفع مشکلات فنی انجام می‌شود.
شروع تولید: پس از تکمیل مراحل پیشین، خطوط نورد آماده به تولید می‌شوند. این شامل تأمین مواد اولیه، راه‌اندازی دستگاه‌ها، و آغاز تولید انبوه محصولات مورد نیاز است.
پایش و بهره‌وری: بهره‌وری و کیفیت تولید باید به‌طور دائمی پایش شوند. سیستم‌های کنترل کیفیت و پایش عملکرد دستگاه‌ها باید به‌کار گرفته شوند.
تنظیمات و بهبود مستمر: خطوط نورد نیاز به تنظیمات و بهبود مستمر دارند تا به کارایی بیشتر و کاهش هدررفت‌ها برسند. این شامل بهبود فرآیندها، بهره‌وری انرژی، و کاهش ضایعات است.
راه‌اندازی خطوط نورد نیاز به برنامه‌ریزی دقیق و مهندسی کاربردی دارد و باید با دقت و دقت بالا انجام شود تا به تولید موفقیت‌آمیز و بهره‌وری در طولانی‌مدت برسد.
خدمات عملیات حرارتی اتحاد
گروه صنعتی اتحاد با افتخار به راه‌اندازی خطوط نورد پیشرفته پرداخته و از مهندسین و تیم‌های متخصص خود استفاده کرده است. این فرآیند پیچیده از مراحل برنامه‌ریزی دقیق، تأمین تجهیزات و مواد اولیه، نصب دستگاه‌ها، آموزش پرسنل، شروع تولید و پایش مداوم بهره‌وری و کیفیت تشکیل شده است. تعهد به بهره‌وری و بهره‌وری در فرآیند نورد از اصول اساسی مجموعه اتحاد بوده و ما با رویکردهای مهندسی و کیفیت بالا، در راستای تولید محصولات بیکران کیفیت و رضایت مشتریان ادامه می‌دهیم.
