ساخت قالب های آلومینیوم گروه صنعتی اتحاد
افزایش نیاز مشتریان به کیفیت بالاتر و تنوع بیشتر در پروفیل‌های صنعتی آلومینیوم، تولیدکنندگان کارخانجات اکسترود آلومینیوم را به ساخت قالب های آلومینیوم جدید سوق داده است. طراحی این قالب‌ها در دو دسته کلی قرار می‌گیرند: قالب‌های مخصوص برای پروفیل‌های توپر و قالب‌های ویژه برای پروفیل‌های توخالی. کنترل دما در فرایند اکستروژن آلومینیوم برای طراحان و تولیدکنندگان پروفیل آلومینیوم اهمیت زیادی دارد، چرا که گرما می‌تواند بر خصوصیات مکانیکی و ساختار دقیق محصول تأثیر بگذارد.
به همین دلیل، کنترل دما به عنوان یک معیار کلیدی برای سنجش کیفیت قالب در نظر گرفته می‌شود. در فرایند تولید پروفیل آلومینیوم اکستروژن، افزایش سرعت اکستروژن برای تولیدکننده اهمیت دارد، زیرا به افزایش کارایی و بهره‌وری منجر می‌شود. با این حال، اگر دما از نقطه ذوب ماده تجاوز کند، ممکن است به سطح پروفیل آسیب برسد. بنابراین، دمای اکستروژن باید کمتر از حدود 560 درجه سانتیگراد حفظ شود.
معرفی انواع ساخت قالب های آلومینیوم
قالب‌های اکستروژن آلومینیوم
اکستروژن آلومینیوم یک فرآیند تولید قطعات با شکل‌ها و ابعاد مختلف است که در آن، آلومینیوم یا آلیاژهای آلومینیوم به وسیله فشار و گرما به صورت اجباری از یک قالب خروجی می‌گذرند. این قالب‌ها به عنوان قالب‌های اکستروژن یا ماتریس اکستروژن شناخته می‌شوند. این قالب‌ها برای ایجاد اشکال مختلف از قبیل لوله‌ها، میله‌ها، پروفیل‌ها و سایر قطعات با شکل‌های مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرند.
در اکستروژن آلومینیوم، مواد اولیه به صورت گرم و نرم به داخل یک ماتریس اکستروژن وارد می‌شوند. سپس تحت فشار و گرما، مواد از یک ماتریس خروجی به شکل مورد نظر خارج می‌شوند. این فرآیند برای تولید محصولاتی با طول بیشتر و شکل هندسی پیچیده‌تر از فرآیندهای دیگر مفید است.
قالب‌های ریخته‌گری تحت فشار
قالب‌های ریخته‌گری تحت فشار، یکی از ابزارهای مهم در فرآیند تولید قطعات فلزی به وسیله ریخته‌گری هستند. این قالب‌ها به منظور تولید قطعات با شکل‌ها و ابعاد خاص تحت فشار مورد استفاده قرار می‌گیرند. در این فرآیند، مواد فلزی گرم به داخل قالب تحت فشار قرار می‌گیرند و با فشار متناوب، مواد فلزی در داخل قالب شکل می‌گیرند.
قالب‌های ریخته‌گری تحت فشار معمولاً از مواد مقاوم به حرارت و فشار ساخته می‌شوند تا تحمل شرایط گرمایی و فشاری فرآیند ریخته‌گری را داشته باشند. این قالب‌ها می‌توانند اشکال مختلفی داشته باشند، از جمله قالب‌های دو قسمتی که باز شده و قطعه ریخته شده را آزاد می‌کنند، یا قالب‌های چند قسمتی که به دلیل پیچیدگی شکل قطعه، به چندین قسمت قابل جداشدن تقسیم می‌شوند.
قالب‌های ماسه‌ای
قالب‌های ماسه‌ای در صنعت ریخته‌گری یک نوع ابزار مهم هستند که برای تولید قطعات فلزی با شکل‌ها و ابعاد مختلف استفاده می‌شوند. این قالب‌ها از ماسه یا مخلوط‌های شن و لیگن (ماسه‌لیگن) ساخته می‌شوند و به عنوان یک قالب مناسب برای ریخته‌گری متناوب فلزات مورد استفاده قرار می‌گیرند.در فرآیند ساخت قالب‌های ماسه‌ای، ماسه با یک ماده لیگن مخلوط و به شکل مورد نظر قالب‌ها ساخته می‌شود. این قالب‌ها بعد از خشک شدن، آماده برای استفاده در فرآیند ریخته‌گری می‌شوند. مواد ماسه‌لیگن به عنوان یک محیط مناسب برای شکل‌دهی به قطعات فلزی عمل می‌کنند.
قالب‌های ماسه‌ای به خوبی مقاومت حرارتی و فشاری دارند و می‌توانند در تولید قطعات با ساختارها و جزئیات پیچیده کمک کنند. این قالب‌ها به دلیل امکان تولید قطعات با سطح نهایی دقیق و همچنین امکان تکرار پذیری بالا، در صنایع مختلف از جمله خودروسازی، هوافضا و صنایع دیگر استفاده می‌شوند.
قالب‌های دائمی
قالب‌های دائمی یا همان "قالب‌های دائمی ریخته‌گری" ابزارهای مهم در صنعت ریخته‌گری هستند که برای تولید تعداد بالا و تکرارپذیری قطعات مختلف از جنس‌های فلزی به کار می‌روند. این قالب‌ها از مواد مانند چدن یا فولاد ساخته می‌شوند و به طور مداوم برای تولید قطعات متعدد استفاده می‌شوند. قالب‌های دائمی به دلیل مقاومت بالا در برابر شرایط حرارتی و فشار، قابلیت تحمل تعداد زیادی از ریخته‌گری‌ها و دقت ابعادی بالا، مناسب برای تولید دسته‌های بزرگ و یا تولید به صورت انبوه قطعات مشابه هستند. این قالب‌ها ممکن است به صورت یکپارچه (یک قسمت) یا چند قسمته باشند تا امکان خارج کردن آسان قطعه ریخته شده را فراهم کنند.
انتخاب مواد برای قالب‌های آلومینیوم
انتخاب مواد مناسب برای ساخت قالب‌های آلومینیوم یکی از مراحل کلیدی فرآیند تولید است و بسته به نوع فرآیند ریخته‌گری، تعداد تولید و خواص مورد نیاز برای قطعه نهایی متفاوت است. فولاد زنگ نزن برای ساخت قالب‌های دائمی که باید در برابر حرارت بالا و فشار زیاد مقاومت کنند مورد استفاده قرار می‌گیرد و برای قالب‌هایی که به دوام و طول عمر بالا نیاز دارند ایده‌آل است. گاهی اوقات آلومینیوم خود برای ساخت قالب‌ها به کار می‌رود، به ویژه در تولیدات سریع و کم تیراژ؛ آلومینیوم وزن سبکی دارد و در برابر خوردگی مقاوم است.
مواردی که باید در طراحی قالب رعایت شود:
در ادامه مواردی که باید در طراحی ساخت قالب های آلومینیوم رعایت شودبه شرح زیر است :
| موضوع | توضیحات |
|---|---|
| ضخامت یکنواخت دیواره | ثابت نگه داشتن ضخامت دیواره به افزایش کارایی اکستروژن کمک می‌کند، زمان تولید را کاهش داده و به ایجاد محصولات مقرون به صرفه منجر می‌شود. تغییر ضخامت دیواره می‌تواند در مکان‌های خاص به تنظیم عملکرد مکانیکی اکستروژن کمک کند، اما این کار پیچیدگی و هزینه‌های بیشتری را به دنبال دارد. تغییر ضخامت در طول خنک‌سازی همچنین می‌تواند به خنک شدن ناهموار و تغییر شکل قطعه منجر شود. |
| هندسه | در طراحی قطعات، استفاده از الگوهای هندسی ساده و قابل تولید توصیه می‌شود. پیچیدگی بیشتر شکل‌ها نیازمند تخصص و تکنیک‌های پیچیده‌تر در تولید قالب است. تقارن در طراحی باعث توزیع یکنواخت نیروها و کاهش تنش بر قالب می‌شود. از طرفی، ایجاد کانال‌ها یا حفره‌ها در طراحی می‌تواند پیچیدگی، هزینه و زمان تولید را افزایش دهد. |
| گوشه‌ها | اضافه کردن شعاع به گوشه‌های تیز فرآیند اکستروژن را ساده‌تر می‌کند. گوشه‌های تیز داخلی و خارجی دشواری‌های خاصی در تولید دارند و گاهی نیاز به ماشین‌کاری اضافی دارند. گوشه‌های بدون شعاع می‌توانند سرعت تولید را کاهش دهند و خطر نقص را افزایش دهند. شعاع 0.5 تا 1 میلی‌متر برای تمام گوشه‌های تیز توصیه می‌شود تا فرآیند اکسترود شدن قطعه را آسان‌تر کند. |
ساخت قالب های آلومینیوم اتحاد
گروه صنعتی اتحاد امکان ساخت قالب‌های آلومینیوم برای کاربردهای گوناگون مانند قطعات خودرو، لوازم خانگی، یا ساختمانی فعالیت دارد. مراحل تولید این قالب‌ها شامل بررسی و انتخاب مواد مناسب، طراحی دقیق بر اساس نیازهای فنی، ساخت قالب با استفاده از ماشین‌آلات پیشرفته و تست‌های کیفیت برای اطمینان از عملکرد صحیح قالب در طول فرآیند ریخته‌گری است. برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد ساخت قالب‌های آلومینیوم با ما تماس بگیرید.
