دستگاه رول فرمینگ چیست؟
دستگاه رول فرمینگ ورق یا دستگاه شکل‌دهی غلتکی ورق (با نام انگلیسی: Roll Forming Machine) برای ایجاد شکل‌های متنوع غلتکی بر روی ورق‌های آهنی و غیرآهنی مورد استفاده قرار می‌گیرد. این دستگاه قابلیت تولید انواع پروفیل‌های فلزی، لوله، و ورق‌های طرح‌دار را داراست. در این روش، ورق‌های فلزی را بر روی شافت‌های دستگاه قرار می‌دهند و با توجه به نوع قالب و روش مورد نظر، به شکل‌های مختلف تولید می‌شوند. این عملیات بسیار پرکاربرد است و بیش از ۴۰٪ از فولاد مورد استفاده در صنایع مختلف توسط این تکنولوژی تولید می‌شود. تمام این فرایند شکل‌دهی به نوار ورق‌های فلزی در امتداد مستقیم، طولی و موازی خطوط خمش توسط دستگاه فرمینگ انجام می‌شود.
تجهیزات فرمینگ ورق به صورت خطوط تولید انعطاف‌پذیر تحویل داده می‌شوند و تمام این خطوط FMS (سیستم تولید انعطاف‌پذیر) از پیشرفته‌ترین سیستم‌های برنامه‌نویسی تشکیل شده‌اند که اشکال واقعی را با ابعاد واقعی تولید می‌کنند. علاوه بر مدل‌های استاندارد، ما قادر به اضافه کردن تجهیزات ویژه با طراحی سفارشی و ارائه ارزیابی فنی کامل برای خطوط تولید ورق فلزی هستیم.
دستگاه رول فرمینگ پروفیل
دستگاه رول فرمینگ پروفیل، یک تجهیزات صنعتی است که برای تولید انواع پروفیل‌ها از ورق‌های فلزی یا غیرفلزی استفاده می‌شود. این دستگاه با استفاده از فرآیند فرمینگ، ورق‌ها را به شکل‌ها و پروفیل‌های مختلف تبدیل می‌کند. فرآیند رول فرمینگ پروفیل درخت‌های شکل‌دهی غلتکی را از استفاده از قالب‌های مخصوص گرفته و با اعمال فشار و تغییر شکل به ورق‌ها، آن‌ها را به شکل‌های دقیق و مشخصی می‌آورد.
این دستگاه معمولاً شامل یک سری غلتک‌ها، شافت‌ها، و سیستم‌های کنترلی است که به صورت اتوماتیک یا نیمه اتوماتیک عمل کرده و انواع پروفیل‌های فلزی از جمله پروفیل‌های سقف، دیوار، لوله، و سایر اشکال مختلف را تولید می‌نماید. این دستگاه‌ها عمدتاً در صنایع ساختمانی، خودروسازی، و صنایع مختلف دیگر برای تولید محصولات با ابعاد و اشکال مختلف به کار می‌روند.
انواع دستگاه رول فرمینگ پروفیل
- رول فرمینگ پروفیل U
- رول فرمینگ پروفیل C
- رول فرمینگ پروفیل I
- رول فرمینگ روفیل L
- رول فرمینگ پروفیل Z
- رول فرمینگ پروفیل
مشخصات فنی دستگاه رول فرمینگ پروفیل C، U، Z :
در دستگاه رول فرمینگ مورد نظر، توانایی تغییر سریع خط برای تولید پروفیل‌های C، U، Z و Sigma Profiles FMS وجود دارد. علاوه بر این، این دستگاه امکان تنظیم سریع و آسان عرض و ارتفاع پروفیل را به کاربر می‌دهد. محدوده ابعاد نیز به شرح زیر است: عرض نوار از 70 تا 400 میلی‌متر، ارتفاع نوار از 45 تا 100 میلی‌متر و ضخامت نوار از 1.5 تا 4.0 میلی‌متر. این دستگاه به عنوان یک رول فرم دوبلکس عمل می‌کند و عملیات پانچ و برش باید توسط شش سر پرس در مناطق مختلف انجام شود. پس از اتمام فرآیند، نوار تولید شده توسط نقاله، بالابر یا حمل‌کننده به پایان مراحل تولید منتقل می‌شود. گزینه‌های این دستگاه شامل گروه برش می‌باشند.
طراحی و ساخت دستگاه رول فرمینگ لوله و قوطی
خطوط رول‌فرمینگ لوله و قوطی از جمله تجهیزات کلیدی در صنایع فلزی هستند که با استفاده از فرآیند شکل‌دهی سرد نوارهای فلزی، محصولاتی با سطح مقطع دقیق و یکنواخت مانند لوله‌های گرد، مربع،
مستطیل و پروفیل‌های قوطی تولید می‌کنند. این دستگاه‌ها با ترکیبی از قالب‌های غلتکی چندمرحله‌ای، سیستم جوشکاری (معمولاً از نوع ERW یا High Frequency)، برشکار و سیستم کنترل، امکان تولید
پیوسته و باکیفیت را در خطوط تولید صنعتی فراهم می‌کنند.
مراحل کلی طراحی و ساخت دستگاه رول فرمینگ لوله و قوطی
تحلیل نیاز و مشخصات فنی محصول تعیین قطر یا ابعاد مقطع، ضخامت ورق، جنس متریال (فولاد، استیل، آلومینیوم و…) و سرعت تولید موردنظر مشتری.
طراحی نقشه غلتک‌ها (Roll Design) مهم‌ترین بخش فرآیند که در آن مسیر تغییر شکل تدریجی نوار فلزی از حالت تخت تا شکل نهایی لوله یا قوطی، مرحله‌به‌مرحله طراحی می‌شود.
طراحی سازه و شاسی دستگاه شامل فریم اصلی، محورها، یاتاقان‌ها و سیستم انتقال قدرت (گیربکس و موتور).
انتخاب و طراحی سیستم جوش بسته به نوع محصول از جوش ERW، جوش آرگون یا جوش‌های پرفرکانس استفاده می‌شود.
طراحی سیستم برش (Cut Off) برش لوله یا قوطی در طول مشخص، به‌صورت پرواز (Flying Cut) یا ثابت.
ساخت، مونتاژ و تست دستگاه ساخت قطعات مکانیکی، نصب سیستم برق و کنترل (PLC)، و تست عملکرد خط تولید پیش از تحویل.
دستگاه رول فرمینگ گاردریل چیست ؟
دستگاه رول فرمینگ گاردریل یک تجهیزات صنعتی است که برای تولید گاردریل (حفاظ فلزی یا سیاه فلزی) از ورق‌های فولادی یا غیرفلزی استفاده می‌شود. این دستگاه با استفاده از فرآیند فرمینگ، ورق‌ها را به شکل‌ها و پروفیل‌های خاصی تبدیل می‌کند که برای حفاظت و مرزنگاری محیط‌های مختلف استفاده می‌شوند.
در فرآیند رول فرمینگ گاردریل، ورق‌های فولادی به وسیله غلتک‌ها و قالب‌های خاصی که روی دستگاه نصب شده‌اند، شکل داده می‌شوند. این دستگاه قابلیت تولید گاردریل با ابعاد و اشکال مختلف را داراست و به عنوان یکی از تجهیزات مهم در صنعت ساخت و ساز، حفاظت محیطی و ایمنی استفاده می‌شود.
اجزای دستگاه رول فرمینگ گاردریل
| سیستم | توضیحات |
|---|---|
| رول باز کن هیدرولیک | برای باز کردن ورق فلزی که قرار است به گاردریل تبدیل شود استفاده می‌شود. |
| سیستم اطو ورق | برای صاف کردن ورق فلزی استفاده می‌شود. |
| سیستم تغذیه با سروو موتور | برای تغذیه ورق فلزی به قسمت شکل دهی استفاده می‌شود. |
| سیستم شکل دهی (رول فرمینگ) | برای شکل دادن ورق فلزی به شکل گاردریل استفاده می‌شود. |
| سیستم پانچ هیدرولیک | برای ایجاد سوراخ‌های مورد نیاز در گاردریل استفاده می‌شود. |
| واحد برش هیدرولیک | برای برش گاردریل به قطعات مورد نیاز استفاده می‌شود. |
در چه صنایعی از رول فرمینگ استفاده می‌شود؟
رول فرمینگ به عنوان یکی از عملیات مهم در تولید صنعتی، در انواع صنایع از جمله ساختمان‌سازی، خودروسازی، تولید ماشین‌آلات، صنایع خانگی، صنایع الکترونیکی و ... به کار می‌رود. در صنعت ساختمان‌سازی، این فرآیند برای ساخت پروفیل‌های فلزی استفاده می‌شود که در درب و پنجره، سقف و دیوارکوب، دریچه‌ها، پنل‌های شیشه‌ای و سایر محصولات مورد نیاز مورد استفاده قرار می‌گیرد. در حوزه خودروسازی، رول فرمینگ برای تولید اجزاء مانند بدنه خودرو، پنل‌های درب، سقف و کف خودرو به کار می‌رود. همچنین در صنایع تولید ماشین‌آلات، این فرآیند برای تولید قطعات مورد نیاز در تجهیزات کشاورزی، صنایع غذایی و سایر صنایع متنوع به کار می‌رود.
سازنده دستگاه رول فرمینگ در تهران | گروه صنعتی اتحاد
گروه صنعتی اتحاد با سال‌ها تجربه در زمینه طراحی و ساخت خطوط رول‌فرمینگ، یکی از تولیدکنندگان معتبر دستگاه‌های رول‌فرمینگ در تهران است که خدمات خود را به صنعت‌گران، تولیدکنندگان لوله
و قوطی، و کارخانجات فلزی سراسر کشور ارائه می‌دهد. این مجموعه با بهره‌گیری از تیم مهندسی مجرب و استفاده از تجهیزات به‌روز، دستگاه‌هایی متناسب با نیاز دقیق هر مشتری طراحی و تولید می‌کند.
چرا گروه صنعتی اتحاد را انتخاب کنیم؟
- طراحی اختصاصی و سفارشی
هر خط تولید بر اساس نوع محصول (لوله گرد، مربع، مستطیل، قوطی و پروفیل‌های خاص)، ضخامت ورق و ظرفیت تولید موردنظر مشتری، به‌صورت اختصاصی طراحی می‌شود. - ساخت داخلی و کیفیت تضمین‌شده
تمامی مراحل ساخت از جمله طراحی نقشه غلتک، ساخت شاسی و سازه، مونتاژ سیستم‌های جوش و برش، در کارگاه گروه صنعتی اتحاد در تهران انجام می‌شود. - پشتیبانی فنی و خدمات پس از فروش
ارائه خدمات نصب، راه‌اندازی، آموزش اپراتور و پشتیبانی فنی پس از تحویل دستگاه. - قطعات یدکی و به‌روزرسانی خطوط قدیمی
امکان تأمین قطعات یدکی و بازسازی یا ارتقای خطوط رول‌فرمینگ قدیمی مشتریان.
